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本文是学习GB-T 28562-2012 YVF系列变频调速高压三相异步电动机技术条件 机座号355～630. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了YVF
系列变频调速高压三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验

规则、试验方法，以及标志、包装及保用期的要求。

本标准适用于由变频器供电的、变频调速运行的高压笼型三相异步电动机，机座号355～630(以下

简称电动机),电动机适用于拖动一般用途的恒转矩和二次方转矩特性的负载。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志

GB 755—2008 旋转电机 定额和性能

GB/T 997—2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM 代码)

GB/T 1993—1993 旋转电机冷却方法

GB/T 4772.2—1999 旋转电机尺寸和输出功率等级
第2部分：机座号355～1000和凸缘号

1180～2360

GB/T 4942.1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级

GB 10068—2008 轴中心高为56 mm 及以上电机的机械振动
振动的测量、评定及限值 GB/T 10069.1—2006 旋转电机噪声测定方法及限值
第1部分：旋转电机噪声测定方法

GB14711—2006 中小型旋转电机安全要求

GB/T 22670—2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法

GB/T 22715—2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平

JB/T 8992—1999 交、直流电机用背包式空-水冷却装置

3 型式、基本参数与尺寸

3.1 电动机型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号三部分依次排列组成。

style="height:0.5599in" /> 特殊环境代号，表示户外(户内省略)

规格代号，表示中心高355 mm,1 号铁芯长，4极

产品代号，表示变频调速笼型转子异步电动机

3.2 按 GB/T 4942. 1—2006 的规定，电动机的外壳防护等级为 IP23 或 IP44
、IP54。

3.3 按 GB/T 1993— 1993 的规定，电动机的冷却方法为 IC01 、IC06 、IC17
、IC37 、IC611 、IC616 、IC666、 IC81W 、IC86W。

GB/T 28562—2012

3.4 按 GB/T 997-2008 的规定，电动机的结构及安装型式为 IM B3。

3.5 电动机的定额是以连续工作制(S1) 为基准的连续定额。

3.6 在基准频率50 Hz 时，电动机的同步转速分别为1500 r/min、1000
r/min、750 r/min。

3.7
电动机的机座号与同步转速及标称功率、额定转矩的对应关系，当采用冷却方法为
IC01、IC06、 IC17、IC37、IC81W、IC86W 时，按表1的规定。

注： 额定转矩值按基准频率下的标称功率和同步转速折算。

表 1 机座号与同步转速及标称功率、额定转矩的对应关系

3.8
电动机的机座号与同步转速及标称功率、额定转矩的对应关系，当采用冷却方法为
IC611、IC616、

IC666 时，按表2的规定。

注：额定转矩值按基准频率下的标称功率和同步转速折算。

GB/T 28562—2012

表 2 机座号与同步转速及标称功率、额定转矩的对应关系

3.9 电动机的基准频率为50 Hz, 额定电压为6000 V。

3.10 电动机尺寸及公差

3.10.1 电动机的安装尺寸及公差：当冷却方式为IC81W 、IC86W
时，应符合图1和表3的规定，外形 尺寸应不大于图1和表3的规定；当冷却方式为
IC611 时，应符合图2和表4的规定，外形尺寸应不大
于图2和表4的规定；当为其他冷却方式时，应符合图3和表5的规定，外形尺寸应不大于图3和表5
的规定。

style="width:3.92678in;height:3.89998in" />style="width:3.59326in;height:3.95992in" />

小

A—A

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图 1 全封闭空-水冷却电动机外形图

表 3 全封闭空-水冷却电动机安装尺寸及公差 单位为毫米

表3(续)

单位为毫米

style="width:0.21318in;height:0.11328in" />

style="width:5.86652in;height:1.71997in" />style="width:2.45322in;height:3.12008in" />

style="width:4.48008in;height:2.55997in" />

图 2 全封闭空 - 空冷却(IC611) 电动机外形图

表 4 全封闭空 - 空冷却(IC611)
电动机安装尺寸及公差 单位为毫米

表4(续)

style="width:0.21318in;height:0.11328in" />

style="width:4.38658in;height:4.5334in" />style="width:3.74in;height:4.86663in" />

00

style="width:1.66672in;height:2.10669in" />

图 3 空-空冷却电动机外形图

表 5 空-空冷却电动机安装尺寸及公差

单位为毫米

表5(续)

单位为毫米

style="width:0.21318in;height:0.11328in" />

GB/T 28562—2012

3.10.2 电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。

表 6 轴伸键的尺寸及公差

4 技术要求

4.1 在下列海拔、环境空气温度和相对湿度条件下，电动机应能额定运行：

a) 海拔不超过1000 m。

b) 最高环境空气温度不超过40℃。

注：如电动机指定在海拔超过1000 m
或最高环境空气温度高于或低于40℃的条件下使用，按 GB 755—2008 的

规定。

c) 最低环境空气温度为一15℃,或按协议。

4.2 电动机在规定的频率范围内，应能保证恒转矩运行。

4.3
当电动机在基准频率、额定电压和输出标称功率时，在正弦波电源供电下的效率和功率因数的保
证值：当采用冷却方法为 IC01、IC06、IC17、IC37、IC81W、IC86W
时，应符合表7的规定；当采用冷却方 法为 IC611、IC616、IC666
时，应符合表8的规定。

表 7 当冷却方法为 IC01、IC06、IC17、IC37、IC81W 和
IC86W 时效率和功率因数的保证值

GB/T 28562—2012

表7(续)

表 8 当冷却方法为 IC611、IC616 和 IC666
时效率和功率因数的保证值

功率 kW	同步转速/(r/min)
	1500	1.000	750	1500	1.000	750
	效率 %			功率因数 cosp
200	92.1	91.8	91.9	0.85	0.82	0.78
220	92.2	92.0	92.1	0.85	0.82	0.78
250	92.4	92.3	92.3	0.85	0.82	0.78
280	92.5	92.6	92.5	0.85	0.82	0.78
315	92.6	92.8	92.7	0.85	0.82	0.79
355	92.8	93.0	92.8	0.86	0.82	0.79

GB/T 28562—2012

表 8 ( 续)

4.4
在基准频率和额定电压下，电动机启动过程中最小转矩对额定转矩之比的保证值为0.35倍。

4.5
在基准频率和额定电压下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应为1.8倍。

4.6
在基准频率和额定电压下，电动机堵转电流对标称电流之比的保证值应为9倍。

4.7 电动机电气性能保证值的容差应符合表9的规定。

表 9 电气性能保证值的容差

4.8 电动机采用能承受高频电脉冲的155(F)
级绝缘。当海拔和环境空气温度符合4.1规定时，电动
机定子绕组的温升(电阻法)按80 K
考核，温升数值修约间隔为1;轴承的允许温度(温度计法或埋置检
温计法),不超过95℃或按协议。

4.9 电动机采用滚动轴承结构，在轴电压峰值大于300 mV
时，轴承须有防止轴电流的可靠绝缘结构。

4.10 电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受历时15 s
超过额定转矩60%的过转矩而不

GB/T 28562—2012

发生转速突变或停转，此时电压和频率维持在额定值。

4.11
电动机在空载情况下，应能承受提高转速至最高工作转速的1.2倍，历时2 min
的超速试验而不 发生有害变形。

4.12 电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于6 MΩ。

4.13 电动机的定子绕组应能承受历时1 min
的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50 Hz,
并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍的额定电压加1000 V。

同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后运行之前，再进行一次额

外试验，其试验电压应不超过上述规定的80%,如有必要，在试验前应将电动机烘干。

4.14
电动机的定子线圈应能承受对地和匝间耐冲击电压试验而不发生击穿。进行耐冲击电压试验
时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法按GB/T 22715—2008 的规定。

4.15
当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值
的 1 0 % 。

4.16
电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的振动强度限值按表10的规定。

表10 振动强度限值(方均根值)

4.17 电动机在采用变频器供电条件下，空载时测得的 A
计权声功率级的噪声数值，应不超过表11的

规定。

表 1 1 A 计权声功率级的噪声数值

4.18 电动机有一个圆柱形轴伸。

4.19 电动机轴伸上不允许承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。

4.20
电动机不允许在运行中反接电源逆转或制动，是否允许在停机后逆转由制造厂决定。

4.21
电动机应制成3个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右
侧，或按协议。

4.22
电动机的转向，当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时，从轴伸端视之，电动机
应为顺时针方向旋转，或按协议。

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4.23
电动机可装防潮加热器，加热器应使机壳内部的空气温度高于周围环境温度，并应考虑加热器的
加热温度应不损坏其本身和任何与其相邻部件的绝缘。加热器应能在电动机的停转期间连续工作。

4.24
对带空-水冷却器的电动机，其空-水冷却器应经过水压试验，水压试验要求按
JB/T 8992— 1999
的规定，并需要装设泄漏挡板，防止滴水进入电动机绕组。空-水冷却器应有可以拆卸的水箱或盖板，便
于定期检查或清理。

4.25
电动机应在接线盒和机座上各装有一个接地端子，并用相应的符号或图形标志。接地端子的设
计应保证与接地导线具有良好的联接和足够的接触面积。

4.26 电动机上所有标志应保证清晰、耐用，在使用期内不易磨灭和脱落。

4.27 电动机的安全性能应符合GB14711—2006 的要求。

5 检验规则

5.1 每台电动机须经检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。

5.2 每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：

a) 机械检查；

b)
定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热
状态时绝缘电阻不低于4.11的规定);

c) 定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；

d) 耐电压试验；

e) 耐冲击电压试验(单个线圈的随机抽样试验);

f) 空载电流和损耗的测定；

注：在型式试验时需量取空载特性曲线。

g) 堵转电流、转矩和功率的测定； 注：在型式试验时需量取堵转特性曲线。

h) 振动的测定；

i) 噪声的测定；

j) 旋转方向的检查。

5.3 凡遇下列情况之一者，电动机应进行型式试验。

a) 经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产时；

b) 当设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；

c) 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时；

d) 成批生产电动机的定期抽试，每两年至少一次。

5.4 电动机的型式试验项目包括：

a) 检查试验的全部项目；

b) 热试验；

c) 负载特性的测定；

d) 短时过转矩试验；

e) 最大转矩的测定；

f) 最小转矩的测定；

g) 超速试验；

h) 轴电压的测定。

5.5 电动机的机械检查项目包括：

a) 转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象。

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b)
外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥完整、均匀、无污损、碰坏、
裂痕等现象。

c)
安装尺寸，外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.10.1的规定，键的尺寸应
符合3.10.2的规定。

6 试验方法

6.1 5.2(其中的e)、h)、i]除外]所规定的各项试验，其试验方法按 GB/T
22670—2008 的规定进行。

5 . 2的e)可依单个线圈按GB/T 22715—2008 的规定进行。

6.2 5 . 5的 c) 安装尺寸及公差的检查按GB/T4772.2— 1999 的规定进行。

6.3 5 . 2的 h)
电动机振动的测定：在变频器供电下，启动冷却风机，分别在5 Hz
(或按协议)、50 Hz 两
点频率处，测取电动机空载时的最大振动速度有效值，试验方法按GB10068—2008
的规定进行。

6.4 5 . 2的i)
电动机噪声的测定：在变频器供电下，启动冷却风机，分别在5 Hz
(或按协议)、50 Hz 两
点频率处，测取电动机空载时的最大噪声，即为电动机噪声值，试验方法按GB/T
10069.1—2006 的规 定进行。

6.5 5 . 4的 b)热试验

6.5.1 50 Hz 时电动机的热试验：先启动冷却风机，变频器频率调至50 Hz,
电动机在额定转矩下运
行，待其温升稳定后，立即停机(但风机应继续运行),测取定子绕组电阻，并记录轴承温度，其温升计算
方法按GB/T 22670—2008 的规定进行。

6.5.2 5Hz
(或按协议规定的最低频率)时电动机的热试验：在6.5.1的试验后，立即重新启动电动机，
将变频器频率调至5 Hz
(或按协议规定的最低频率),电动机在额定转矩下运行，待其温升稳定后，立即
停机(但风机应继续运行),测取定子绕组电阻，其温升计算方法按GB/T 22670—2008
的规定进行。

6.6 5 . 4的 c)
电动机的负载特性测定：在6.5.2的试验后，重新启动电动机，将变频器频率分别调至
5Hz (或按协议书规定的最低频率)、15 Hz、30 Hz(或在最低频率与基准频率50 Hz
之间取两个频率 点)、50 Hz
的频率下测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩，然后给出电动机的负载特
性曲线图(见图4)。在测试过程中，电动机应平稳运转，无明显转矩脉动现象。

style="width:5.77335in;height:3.36006in" />

频率/Hz

图 4 负载特性曲线

6.7 5 .4的d)、e)、f)、g)、h)各项试验，其试验方法按 GB/T 22670—2008
的规定进行。

6.8
电动机外壳防护等级的试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大变动时进行，外壳防护等
级的试验方法按 GB/T 4942.1—2006 的规定进行。

GB/T 28562—2012

7 标志、包装及保用期

7.1 铭牌及其数据应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。

7.1.1 铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应标明项目如下：

a) 制造厂名或标记；

b) 电动机名称；

c) 电动机型号；

d) 外壳防护等级(允许另作铭牌);

e) 基准频率，单位为 Hz;

f) 标称功率，单位为 kW;

g) 标称电流，单位为 A;

h) 额定电压，单位为V;

i) 额定转矩，单位为 N ·m;

j) 转速范围，单位为 r/min;

k) 恒转矩频率范围，单位为 Hz;

1) 热分级；

m) 接线方法；

n) 功率因数；

o) 定额类型；

p) 冷却方法；

q) 制造厂出品年月和出品编号；

r) 重量，单位为kg;

s) 标准编号。

7.1.2 防潮加热器应另置铭牌，标明的项目如下：

a) 额定电压，单位为V;

b) 相数；

c) 额定功率，单位为 kW。

7.1.3
电动机定子绕组各出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标志，其标志按表12的规定。

表12 出线端标志

7.1.4
电动机的轴伸平键须绑扎在轴伸上，轴伸及平键表面应加防锈及保护措施。

7.1.5
电动机的使用说明书、电气数据、外形图及产品合格证书应随同每台电动机供给用户。

7.1.6 电动机的包装应能避免运输中的受潮与损伤。

7.1.7 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：

a) 发货站及制造厂名称；

b) 收货站及收货单位名称；

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c) 电动机型号及出品编号；

d) 电动机的净重及连同箱子的毛重；

e) 箱子尺寸；

f) 在箱外适当位置应标有“小心轻放”、"怕雨"等字样，其图形应符合GB/T
191—2008 的规定。

7.1.8
在用户按照使用维护说明书的规定正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在
使用的一年内，但自制造厂起运的日期不超过两年的时间内能良好地运行。如在此规定时间内，电动机
因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或电动机。

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